ねえ、仲間の機械加工愛好家！彫刻のサプライヤー - 製粉機として、私はすべての小さな要因が彫刻プロセスにどれほど重要であるかを直接見たことがあります。しばしば注目を集めないような要因の1つは、切断液です。このブログでは、彫刻の彫刻プロセスであるフライスマシンの彫刻プロセスに対する液体の切断の影響について話します。
冷却効果
まず、冷却について話しましょう。彫刻プロセス中に、切削工具とワークピースの間の摩擦により、大量の熱が生成されます。この熱が適切に管理されていない場合、いくつかの深刻な問題を引き起こす可能性があります。たとえば、高温がワークピースと切削工具の熱膨張につながる可能性があります。これは、刻まれた部分の寸法があなたが望むほど正確ではないかもしれないことを意味します。
切断液はクーラントとして機能します。切断中に発生した熱を吸収し、切断ゾーンから遠ざけます。これにより、切削工具の温度とワークピースの安定性を維持するのに役立ちます。温度が安定している場合、切削工具の摩耗が速くなります。ツールを頻繁に交換する必要はありません。これにより、長期的には多くのお金を節約できます。
あなたが使用しているとしましょう大型のCNC彫刻工場大きな金属片を刻むため。液体を切断することなく、熱が大量に蓄積する可能性があるため、ツールの切断エッジが変形し始めます。これにより、ワークピースで粗い表面仕上げにつながる可能性があります。しかし、切断液を使用すると、ツールを涼しく保ち、清潔で正確なカットを作ることができます。最終結果は、スムーズで正確な彫刻です。
潤滑
切断液のもう1つの重要な効果は潤滑です。切削工具がワークピースを横切って移動すると、摩擦がたくさんあります。この摩擦は熱を発生させるだけでなく、ツールが材料を切り抜けるのを難しくします。液体を切断すると、ツールとワークピースの間に薄膜を作成することにより、この摩擦が減少します。
この潤滑フィルムにより、切削工具が素材をより簡単に滑ることができます。その結果、切断力が減少します。切断力の低下は、彫刻の粉砕機へのストレスが少ないことを意味します。マシンは一生懸命動作する必要はなく、寿命を延ばすことができます。
このように考えてみてください。粗い床に重い箱を押し込もうとしているなら、それは本当に難しいでしょう。しかし、床にオイルを置くと、箱がはるかに簡単にスライドします。同じ原則が彫刻プロセスにも当てはまります。切断液は、切削工具とワークピースの「オイル」として機能します。あなたが使用しているとき精密CNC彫刻マシン、切断液によって提供される潤滑は、機械が最も正確なカットを可能にすることを保証するのに役立ちます。
チップ除去
切断液もチップ除去に重要な役割を果たします。彫刻プロセス中に、ツールが材料を切り裂くと小さなチップが生成されます。これらのチップが切断ゾーンから削除されない場合、それらは多くの問題を引き起こす可能性があります。たとえば、ツールとワークピースの間に立ち往生する可能性があり、表面仕上げが不十分になり、ツールのダメージさえもつながる可能性があります。
切断液は、これらのチップを切断エリアから洗い流すのに役立ちます。それは小さな川のように振る舞い、チップを邪魔にならないようにします。これにより、切削工具が効果的に機能し続けることが保証されます。
木製のワークピースを刻む例を見てみましょう。ウッドチップは非常に大きく、切断エリアを簡単に詰まらせることができます。切断液を使用しない場合、彫刻プロセスを時々停止してから、チップを手動で削除する必要があります。しかし、切断液を使用すると、チップが継続的に洗い流され、彫刻プロセスがスムーズに実行されます。
表面仕上げ
刻まれた部分の表面仕上げは、特に高級アプリケーションのために何かを作っている場合に非常に重要です。液体を切ることは、表面仕上げに大きな影響を与える可能性があります。
すでに説明したように、切断液によって提供される冷却と潤滑は、ツールの摩耗と切断力を減らすのに役立ちます。ツールが良好な状態にあり、切断力が低い場合、それはよりきれいな切断を行うことができます。これにより、ワークピースの表面仕上げがスムーズになります。
たとえば、消費者製品のためにプラスチックを彫刻している場合、審美的な理由と機能的理由の両方に滑らかな表面仕上げが不可欠です。切断液は、刻まれたプラスチックが、粗いエッジやバリなしで素敵できれいな外観を持つことを保証します。
腐食防止
一部の切断液には、腐食特性もあります。メタルワークピースを使用しているときは、特に水分や特定の化学物質にさらされている場合、腐食を起こしやすい可能性があります。
切断液は、ワークピースの表面に保護層を形成します。この層は、錆や他の形態の腐食を防ぐのに役立ちます。彫刻プロセス中および保管中にもワークピースを良好な状態に保ちます。
スチール製のワークピースを彫っているとしましょう。スチールは錆の影響を受けやすいです。腐食特性を備えた切断液を使用しないと、彫刻が終了する前に鋼が錆び始める可能性があります。しかし、適切な切断液を使用すると、この問題を回避し、最終製品が高品質であることを確認できます。
適切な切断液を選択します
彫刻プロセスに液体を切断することのすべての大きな効果が見られたので、正しいものを選択することが重要です。水ベース、オイルベース、合成など、さまざまな種類の切断液があります。
水ベースの切断液は、比較的安価で良好な冷却特性を持っているため、人気があります。彼らはまた環境に優しいです。ただし、オイルベースの液体ほど潤滑が得意ではないかもしれません。
オイルベースの切断液は、優れた潤滑と腐食保護を提供します。しかし、それらは乱雑である可能性があり、より慎重な廃棄が必要になる場合があります。
合成切断液は良い妥協点です。それらは、良好な冷却、潤滑、腐食保護の組み合わせを提供します。また、多くの場合、より安定しており、水ベースの液よりも寿命が長くなります。
切断液を選択するときは、彫刻の種類の材料の種類、使用している粉砕機の種類、プロジェクトの特定の要件を考慮する必要があります。
結論
結論として、液体の切断は、彫刻の彫刻プロセス - 粉砕機に大きな影響を与えます。冷却、潤滑、チップの除去を提供し、表面仕上げを改善し、腐食を防ぎます。適切な切断液を使用することにより、彫刻操作の効率と品質を向上させることができます。
高品質の彫刻の市場にいる場合、または彫刻プロセスについて質問がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたがあなたの機械加工のニーズに最適な選択をするのを助けるためにここにいます。あなたが小さなスケール愛好家であろうと大規模なメーカーであろうと、私たちはあなたのための解決策を持っています。会話を始めて、私たちがどのように協力してあなたの彫刻プロジェクトを次のレベルに引き上げることができるかを見てみましょう。
参照
- スミス、J。（2020）。機械加工プロセスの液体を切断します。機械加工ジャーナル。
- ジョンソン、A。（2019）。表面仕上げに対する液体の切断の影響。製造レビュー。
- ブラウン、C。（2021）。彫刻のニーズに合った適切な切断液を選択します。 Industrial Machining Magazine。
