半年
3軸のメンテナンスサイクルのメンテナンスサイクルは通常、6か月に1回実行することをお勧めします.これは、機械加工センターの長期操作中に、各コンポーネントが特定の摩耗と老化を行う.定期的な主要なメンテナンスにより、機械が最良の動作状態であることを保証し、機械の寿命を拡大し、{4}の寿命を拡大することができるためです。
特定のメンテナンスコンテンツ
cleaningと潤滑剤：3軸アンチチップシールドを分解し、3軸オイルパイプジョイント、ボールガイドネジ、3軸の制限スイッチをきれいにし、各軸のハードレールスクレーパーが良好な効果であるかどうかを確認します.は、伝送システム（x、y、z axeのaxes axeを維持する）を維持します。ねじ棒パート.
Replace Oil：オイル圧力ユニットオイルとTool Magazineの減速機構オイルを交換します.
検出と調整：各軸のクリアランスをテストし、必要に応じて補正量を調整します。電気箱のほこりをきれいにします（工作機械がオフ状態にあることを確認してください）
毎日のメンテナンスの推奨事項
冷却システム：冷却水の清潔さと水ポンプの通常の動作を確保し、冷却水を定期的に交換して、水温が高すぎるのを防ぐ.
きれいなほこり：マシンを使用するたびにプラットフォームとトランスミッションシステムのほこりをきれいにします.
driveドライブブロックを確認します：ドライブブロックが損傷しているかどうかを定期的に確認し、必要に応じて.を交換します
power電源とエアドライヤーを確認します。電源とエアドライヤーを毎月確認して、電源電圧が180V〜220Vの間で、周波数が50Hz .であることを確認してください。
