3軸フライス材のメンテナンスには、主に毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンスが含まれます。
毎日のメンテナンス
clowing水の不足を避けるために、冷却水をチェックして交換します。冷却水を定期的に交換します。不凍液は冬に交換できます。プラットフォームとトランスミッションシステムをクリーン化：使用後、プラットフォームとトランスミッションシステムのほこりをきれいにして、機器を清潔に保ちます。潤滑油レベルのチェック：潤滑油レベルが適度であることを確認し、潤滑油を定期的に確認および補充します。 coolantクーラントをチェックします：処理に切断液を使用する場合、クーラントを時間内に加えて、排水穴を詰まらせるデブリを機械加工しないようにします。 spindleスピンドルモーターをクリーン：スピンドルモーターチャックと圧力キャップを毎日掃除して、清潔に保ちます。自動潤滑ポンプをチェック：自動潤滑機能を備えた機器の場合、自動潤滑ポンプの作業状態を毎日確認し、時間内に潤滑油を補充します。 定期的なメンテナンス
hand輪、ツール設定機器、鉛ねじベアリング、およびスピンドルベアリングを再表示する：これらの部品を置き換えると、機器の処理精度と安定性が向上する可能性があります。 cloos工作機械回路と電気キャビネット回路を再表示します。ラインの老化または頻繁なアラームの問題を解決し、機器の安全性を向上させます。 radリードネジとガイドレールを整理します。レール：3か月ごとにチップと汚れを整理し、ガイドレールを掃除して、機器の滑らかな動作を確保します。 signal信号光と警告灯を確認します：機器の故障を防ぐために、信号灯と警告灯が正しく機能することを確認してください。 connection接続ケーブルとスイッチを確認します。接続ケーブルの接続を定期的に確認して、各軸のオリジンスイッチとトラベルリミットスイッチが確実に接続されていることを確認します。 jdtest各信号ビットのステータスを検出するためのjdtest：各軸の動き特性が正常であることを確認した後、連続動作テストを実行します。メンテナンスとメンテナンスのための特異的なステップと注意事項LEADネジとガイドレールをクリーンします。シルククロスを使用して、リードネジとガイドレールのチップと汚れをきれいにし、汚染を避けるために綿糸を使用しないようにします。 ubrication潤滑油リザーブをチェック：潤滑油を定期的にチェックして補充して、機器の滑らかな動作を確保します。ガイドレールとリードネジをクリーン化する：ほこりを起こしやすい産業の場合は、灯油またはガソリンを使用して各メンテナンスの前にガイドレールとリードネジをきれいにして、「オイルスラッジコンポーネントを避けます。
